Пластик, пластик, металл, пластмасса, алюминий профильдер ультрадыбыстық пісіру. Ультрадыбыстық пісіру: технология, қауіпті

металдарды Ультрадыбыстық дәнекерлеу алынған онда процесс тұрақты байланысын қатты фазасына. (Байланысты қалыптасады) қалыптастыру кәмелетке толмағандардың істері бөліктер және олардың арасындағы байланыс арнайы құралы әсерінен жүреді. Ол дайындамаға шағын амплитудасының және қысу күші қалыпты салыстырмалы тангенциалды ауыстыруды айнымалы аралас әсер береді. Келесі ультрадыбыстық пісіру әдісін нені құрайтынына мәліметтерін қарастырайық.

механизмі қосылыс

Шағын-амплитудасы ығысудың ультрадыбыстық жиілікте бөліктері арасындағы орын. Байланысты пластикалық деформация ұшыраған бөлшектер бетіндегі олардың микроскопиялық бұзушылықтар үшін. Осы тіркелу аймағымен қатар ластанудан қауіпсіз жерге көшірілді. Ультрадыбыстық механикалық тербелістер дайындауды сыртынан құралы дәнекерлеу бөлігіне беріледі. Бүкіл процесс бөлігі беттерде құралдары мен қолдау сырғанай болдырмау үшін етіп ұйымдастырылған. дайындама тербеліс арқылы өтетін процесінде энергия шашырау жүреді. Бұл қолдау және параметр бөлігін кейін қалыптастыру құралы арасындағы орналастырылған материал дәнекерлеу және ішкі үйкеліс бастапқы сатысында сыртқы бетінің арасындағы үйкеліс, арқылы қол жеткізуге болады. деформация жеңілдетеді өсті температура, ұштастыра отырып.

материалдың нақты мінез-құлық

бөлшектер мен олардың туындаған кернеу арасындағы жанама қозғалысы және беткі қабаттарында шағын мөлшерде қарқынды локализацияланған пластикалық деформация қамтамасыз етеді, жапсырма күш қысу бірге әрекет. бүкіл процесс механикалық ұсақтау және тотықты фильмдер мен басқа да ластаушы заттарды эвакуациялау жүреді. Ультрадыбыстық пісіру төмендетуге мүмкіндік береді аққыштық, бойынша пластикалық деформация жеңілдетеді.

процесс ерекшеліктері

Ультрадыбыстық пісіру қосылу үшін қажетті жағдай жеңілдетеді. Бұл механикалық түрлендіргіштен тербеліс арқылы қол жеткізіледі. Байланысты діріл энергиясына кешенді ығысу кернеуі, қысу және шиеленіс болып табылады. Пластикалық деформация серпімділік материалдардың шектен асатын арқылы жүреді. Дайындау фирма қосылу, эвакуациялық беті оксидтері кейін тікелей байланыста ауданын арттыру арқылы қамтамасыз органикалық және фильмдер адсорбцияланады.

ультрадыбысты пайдалану

Ультрадыбыстық ғылыми саласында кеңінен қолданылады. Оның көмегімен ғалымдар заттар мен құбылыстардың физикалық қасиеттерін бірқатар зерттеудеміз. Өнеркәсіпте, ультрадыбыстық қатты материалдармен обезжиривания және тазалау өнімдері үшін пайдаланылады. Сонымен қатар, ауытқуы оң кристаллизации балқымалары әсер етеді. Ультрадыбыстық оларға астық газсыздандыру және ұсақтау қамтамасыз етеді, құйма материалдардың механикалық қасиеттерін арттыру. Тербелістер қалдық стресс жою ықпал етеді. Олар сондай-ақ кеңінен баяу химиялық реакциялардың жылдамдығын арттыру үшін пайдаланылады. ультрадыбыстық пісіру әр түрлі мақсаттар үшін пайдаланылуы мүмкін. Діріл жік және нүкте байланыстарды қалыптастыру үшін энергия көзі болуы мүмкін. Кристалдану кезінде ультрадыбыстық пісіру ваннаға ұшыраған кезде салдарынан дәнекерленген құрылымы мен газдардың қарқынды жоюды тегістеу үшін қосылыстар механикалық қасиеттері жақсартылған. Байланысты тербелістер белсенді кірді кетіру фактісі, жасанды және табиғи фильм элементтерді, тотықтары, лакталған, және т.б .. Surface қосуға болады. Ультрадыбыстық пісіру барысында туындайтын қалдық стресс азайту немесе жою мүмкін. тербелістер шот үшін құрама компоненттерінің құрылымы тұрақтандыру мүмкін. Бұл, өз кезегінде, кейіннен өздігінен құрылымдық деформация ықтималдығы болдырмауға көмектеседі. Ультрадыбыстық дәнекерлеу соңғы жылдары кеңінен қолданылатын болуда. Бұл қосылыстар және суық байланыс әдістермен салыстырғанда бұл әдістің сөзсіз артықшылықтары байланысты. Әсіресе ультрадыбыстық тербелістер жиі микроэлектроника пайдаланылады. Перспективалық бағыт ультрадыбыстық пісіру болып пластмассадан. Олардың кейбіреулері кез келген басқа тәсілмен қосылған болуы мүмкін емес. Өнеркәсіптік кәсіпорындарда бұл қазіргі уақытта жұқа қабырғалы алюминий нығыздалған, фольга, сым ультрадыбыстық пісірумен жүзеге асырылады. бірнеше материалдар осы құрама өнімдер үшін, атап айтқанда, тиімді әдісі. Ультрадыбыстық алюминий дәнекерлеу тұрмыстық техника өндірісінде пайдаланылады. парағы материалдарды (никель, мыс қорытпалары) дәнекерлеу кезінде Бұл әдіс тиімді болып табылады. пластиктен Ультрадыбыстық дәнекерлеу оптикалық құрылғылар мен жұқа механизмдердің өндірісінде қолданылған. Қазіргі уақытта, біз құрылды және түрлі элементтері микросхема қосылу үшін машиналар өндіру іске асырылуда. Құрылғылар айтарлықтай өнімділігін арттырады, ол арқылы автоматты құрылғылармен жабдықталған.

электр ультрадыбыстық

пластиктен Ультрадыбыстық пісіру байланысты жоғары жиілікті механикалық тербеліс және салыстырмалы түрде аз қысу күштерінің бірлескен әрекетке тұрақты байланысын қамтамасыз етеді. Бұл әдіс суық әдісімен істеу көп. орта арқылы берілуі мүмкін Қуат ультрадыбыстық, соңғысының физикалық қасиеттеріне байланысты болады. асатын кезде Күш қысу аймақтарында, қатты материал күйрейді. сұйықтықтар кавитация ұқсас жағдайларда кішкентай көпіршіктердің және олардың кейіннен тықырды пайда сүйемелдеуімен, жүреді. соңғы үрдіс жергілікті қысым пайда болады. Бұл құбылыс тазалау және өнімдерін қайта өңдеу үшін пайдаланылады.

құрылғы түйіндері

пластмассадан жасалған Ультрадыбыстық дәнекерлеу арнайы машиналарды пайдалана отырып жүзеге асырылады. мынадай компоненттер оларға осы болып табылады:

1. Нәр беруші.
2. ауытқып механикалық жүйе.
3. Бақылау жабдықтар.
4. қысым жетегі.

тербелмелі жүйе, оның бірлескен бөлігіне кейіннен беру үшін механикалық электр қуатын түрлендіру үшін қолданылатын, оның концентрациясы және қажетті мән таратқыш жылдамдығын алуға болады. Бұл торап қамтиды:

1. электромеханикалық түрлендіргіш орамасының. Бұл металл корпус және сумен суытылады.
2. Трансформатор серпімді тербелістер.
3. Дәнекерлеу ұшы.
4. қысым тетігін Prop.

диафрагма арқылы бекіту жүйелері. ультрадыбыстық сәуле ғана дәнекерлеу кезінде туындайды. процесс тербеліс әсерінен орын алады, қысым бетіне оң бұрышта, және жылу әсері кезінде қолданылатын.

әдісін мүмкіндіктері

Ультрадыбыстық дәнекерлеу пластикалық шикізат үшін ең тиімді болып табылады. т.б. мыс, никель, алтын, күміс, және жасалған бұйымдар. бірімен және басқа да maloplastichnyh өнімдерімен байланысты болады. арттыру қаттылық ультрадыбыстық свариваемость нашарлатады бар. Әсерлі вольфрам, ниобий, цирконий, тантал, молибден ультрадыбыстық отқа мақалалар арқылы қосылған. полимерлер ультрадыбыстық дәнекерлеу салыстырмалы жаңа әдісі болып саналады. Мұндай өнімдер, сондай-ақ бір-бірімен және басқа да қатты компоненттерімен қосылып мүмкін. металл болсақ, ол шыны, жартылай, керамика қосылды болады. дайындауды байланыстыруға және межслойная арқылы болады. Мысалы, болат өнімдерін алюминий пластик арқылы бір-бірімен дәнекерленген отыр. жоғары температура бойынша болу қысқа ұзақтығы арқасында текті өнімдердің жоғары сапалы күрделі алынды. шикізат қасиеттері езгеруімен жатады. қоспалардың болмауы - ультрадыбыстық пісіру ие артықшылықтарының бірі. адам үшін қауіп-қатерлер, сондай-ақ жоқ. қолайлы гигиеналық жағдайлар жалғаған кезде. Коммуникациялық өнімдері түрлі химиялық біркелкілігі бар.

байланыс ерекшеліктері

металл дәнекерлеу тізе білдіреді, әдетте, жүзеге асырылады. Бұл түрлі құрылымдық дизайн элементтері қосады. Дәнекерлеу ұпай (бір немесе бірнеше) жүзеге асырылады, немесе үздіксіз тігіс циклін мүмкін. Кейбір жағдайларда, преформ дайындау соңы оның ұшағында сым T-буынының жасалған. Сіз сонымен қатар (пакет) бірнеше материалдар ультрадыбыстық дәнекерлеуді орындауға болады.

бөлшектер қалыңдығы

Ол жоғарғы шегі шектелген. металл бос қалыңдығын арттыру бойынша үлкен амплитудасы тербеліс пайдаланылуы тиіс. Бұл энергия шығын өтеуге болады. амплитудасы өсуі, өз кезегінде, белгілі бір шекке дейін болады. шаршау сызаттар пайда ықтималдығы, құралдан үлкен майысқан байланысты шектеулер. Мұндай жағдайларда, бұл ультрадыбыстық дәнекерлеу қаншалықты қолайлы бағалау қажет. Іс жүзінде, әдіс 3 мақала 4 қалыңдығы пайдаланылады ... ... 1 мм 05 мкм. Дәнекерлеу 0,01 ... 05 мм, диаметрі бөлшектер үшін пайдаланылуы мүмкін. Екінші өнімнің қалыңдығы бірінші айтарлықтай көп болуы мүмкін.

әлеуетті проблемалар

ультрадыбыстық пісіру әдісін қолдану, өнімдер бар қосылыстардың шаршау істен ықтималдығын қарастыру. сатып алу үдерісінің барысында бір-біріне қатысты ашылмаған болады. Жоғарыда айтылғандай, құралы бетінде материалдық майысқан болып табылады. Құрылғы өзі оның операциялық ұшақтың эрозияға байланысты шектелген өмір, сипатталады. белгілі бір нүктелерінде өнім материалдық құралы дәнекерленген отыр. Бұл құрылғының киюге әкеледі. жабдықтарды жөндеу қиындықтар бірқатар жүреді. Олар құралы өзі бір торап жобалау, теңшелімі мен амалдық жиілікке дәл есептелген, оның өлшемдерін жинастыру емес элементі ретінде әрекет фактісі байланысты.

Дайындау өнімдері мен режим параметрлері

кез келген күрделі шаралар бетінің бөлшектер ультрадыбыстық пісірумен орындау алдында жүзеге асыру үшін қажетті болып табылады. байланыс сапасын тұрақтылығын арттыру үшін қажетті болса. Бұл әрекетті орындау үшін, ол тек еріткіш өнім обезжирить жөн. іске УЗИ қатысты импульс кідіріспен оңтайлы циклі саналады иілгіш металдардың қосылыстарын алу үшін. өнімнің салыстырмалы жоғары қаттылық, бұл ультрадыбыстық қамтитын бұрын шағын жылу күте жөн.

дәнекерлеу схемасы

бірнеше Олардың болып табылады. кестелерін ультрадыбыстық дәнекерлеу құралдарын ағатын сипаты тербелістері ерекшеленеді. Олар бойлық иілу бұралу, болуы мүмкін. Сондай-ақ, дайындаманың бетіне құрылғы туысы, сондай-ақ құрылымдық өнімнің ерекшеліктерін және қолдау мүшесі қысу күшін беру тәсілі кеңістіктік жағдайына байланысты тізбек ажырата. пішіндеу үшін, иілу және бойлық діріл жік және пайдаланылған нүктесі байланыс нұсқаларын жүзеге. Ультрадыбыстық экспозиция бөліктері жылу көзінен бөлек жергілікті импульстік жылыту біріктірілуі мүмкін. Бұл жағдайда ол бірқатар артықшылықтары қол жеткізуге болады. Біріншіден, сіз тербеліс амплитудасы, сондай-ақ күші мен олардың өту уақытын қысқарту мүмкін. жылу импульс және қосымша технологиялық параметрлер ретінде ультрадыбыстық актісімен жабылса кезеңнің энергетикалық сипаттары.

жылу әсері

Ультрадыбыстық пісіру бірлескен учаскесінде температура артуымен жүреді. жылу пайда өнімдерінің беттерін хабарласу туралы үйкеліс пайда болуын, сондай-ақ пластикалық деформация туғызды. Олар, шын мәнінде, пісірілген қалыптастыру жүреді. Байланыс бөлігінде температура беріктігі байланысты болады. олардың арасында бас материалдың қаттылығын дәрежесі болып табылады. Сонымен қатар, айтарлықтай маңызы теплофизических қасиеттері: жылу өткізгіштік және жылу сыйымдылығы. температура деңгейінде таңдаған дәнекерлеу жағдай әсер етеді. Тәжірибе көрсетіп отырғандай, жылу әсерін пайда анықтаушы шарты ретінде әрекет етпейді. температура шекті деңгейге көтеріледі бұрын барынша беріктік қосылыстар өнімдерінде қол, өйткені бұл. ультрадыбыстық діріл берілу ұзақтығы бөліктерін жүргізу алдын ала қыздыруға болады азайтыңыз. Ол сондай-ақ байланыстыратын күш арттырады.

қорытынды

Ультрадыбыстық пісіру кейбір өнеркәсіп салаларында қазіргі уақытта бөлшектер қосылу таптырмас әдіс болып табылады. Әсіресе бұл әдіс микроэлектроника ортақ болып табылады. Ультрадыбыстық сіз пластиктен және қатты материалдар әр түрлі қосуға мүмкіндік береді. Бүгін белсенді құралдар мен дәнекерлеу технологияларды жетілдіру бойынша ғылыми-зерттеу жұмыстарын жүргізуде.