Үйде болат азоттау: құрылымы, технологиясы мен сипаттамасы

азоттау технологиясы металл өнімнің бетінің құрылымын өзгерту негізделген. қорғаныш сипаттамалары беру мақсатты объектінің мақсатында қажетті операцияларды Бұл кешен. Алайда, егін жинау жақсарды өнімділігін беру шамаларды орын жоқ үйде азоттау болат физикалық сапасын жақсартады ғана емес.

азоттау технология туралы жалпы ақпарат

азоттау сипаттамаларын жүргізу қажеттілігі жоғары сапалы өнімдер қасиеттерін т.б мүмкіндік беретін, туындаған. Негізгі әдістері үлесі азоттау термиялық өңдеу әдістері бөлшектерге арналған талаптарына сәйкес жүзеге асырылады. Атап айтқанда, мамандар дәлірек металл параметрлерін реттеуге болады, ол арқылы технологиясын тегістеу таралуы. Сонымен қатар, ол азоттау жатпайтын, бағыттарын, қорғалған болуы мүмкін. Бұл жағдайда, жабын қалайы жалатылмаған техника жұқа қабатымен қолданылуы мүмкін. металл сипаттамаларын жақсарту тереңірек құрылымдық әдістері, азоттау салыстырғанда - преформаларды құрылымы туралы аз әсер етеді, ол болат беттік қабатының қанықтыру болып табылады. Яғни ішкі сипаттамалары байланысты металл элементтердің негізгі сапасы, nitrided жетілдіру енгізілген жоқ.

азоттау әдістерін түрлілігі

азоттау тәсілдері әр түрлі болуы мүмкін. Әдетте металл азоттау жағдайларына байланысты екі негізгі әдістері, ажырата. Бұл беттік қаттылық жақсартуға және тозуға әдістері болуы, және коррозияға төзімділігі мүмкін. бірінші нұсқа құрылымдық өзгерістер өң температурасы шамамен 500 ° С жүзеге асырылады деп сипатталады бықсып разрядты қозғау арқылы анодтар және катодтар жүзеге асырылады кезде азайту азоттау әдетте иондық өңдеу арқылы қол жеткізіледі. Екінші нұсқада, азоттау, легирленген болат адресінен жүзеге асырылады. осы түріне технологиясы 10 сағатқа дейін процесінің ұзақтығы 600-700 ° С температура емдеу ұсынады. Мұндай жағдайларда емдеу нәтижесіне нақты талаптарына сәйкес материалдарды доводочные механикалық іс-қимыл және жылу біріктірілуі мүмкін.

плазмалық иондардың әсері

бықсып отты электр қозғалған зарядталады, онда азот бар қаныққан Вакуумдағы әдісі Бұл металл. анодтар жылу палатасының қабырғаға бола алады, және катодты акт тікелей дайындамаларды. қабаты құрылымы бақылауды жеңілдету үшін түзету процесін рұқсат етіледі. Мысалы, сипаттамалары, кейбір нұсқада ток тығыздығы, вакуум дәрежесін, таза процесс газ қосу азот ағынының шығынын және т.б.. D. әртүрлі болуы плазмалық азоттау болат және аргон, метан мен сутегі байланысты көздейді мүмкін. Бұл болат сыртқы сипаттамалары оңтайландыру ішінара, бірақ техникалық өзгерістер әлі толық допинг ерекшеленеді. Негізгі айырмашылық терең құрылымдық өзгерістер және түзетулер сыртқы жабыны және қабырғалық өнімдерін ғана емес, жасалған табылатындығында. Ионды емдеу толық деформация құрылымын қамтуы мүмкін.

газ азоттау

металл өнімдерін Бұл әдіс 400 ° С температурада қанықтық деңгейін өндірілген Бірақ ерекшеліктер де бар. Мысалы, балқитын металдар мен аустенитные жылу жоғары деңгейін қамтамасыз - 1200 дейін С ° Ажыраған аммиак негізгі қанықтық орта ретінде әрекет етеді. құрылымдық деформация параметрлерін басқару әр түрлі өңдеу пішімдерін қамтиды газ азоттау тәртіппен арқылы мүмкін болады. ең танымал екі қабатты режимдері, үш сатылы форматы, сондай-ақ Ажыраған аммиак тіркесімі болып саналады. Кем әдетте ауада және сутегі белсендіруді қамтиды режимдері, пайдаланылған. сапалы сипаттамаларына сәйкес азоттау болат анықтау бақылау параметрлерін, арасында, аммиак ағыны жылдамдығын, температурасы, диссоциациялану дәрежесі, технологиялық газдарды және қосалқы т ағынын. D. ажыратуға болады

электролиттердің ерітіндісімен емдеу

Әдетте, анод жылыту қолдану технологиясы. Шын мәнінде, болат материалдарды elektrohimikotermicheskoy жылдамдығы өңдеу осы түрі. Бұл әдістің негізі электролит ортада орналастырылған, дайындаманың бетінің бойымен созылып жатқан импульстік электр зарядын, пайдалану принципі болып табылады. Байланысты металл бетіне және химиялық қоршаған ортаға электр зарядтардың жиынтық әсеріне және әсер жылтырату қол жеткізуге болады. Бұл өңдеу, мақсатты элемент электр тогының оң әлеуеті бар анодты қаламы ретінде қарастыруға болады. Сонымен қатар, катодты көлемі анод көлемінен кем емес болуы тиіс. Мұнда ол иондық азоттау болат электролиттердің таймауға кейбір сипаттамаларын атап өткен жөн. Атап айтқанда, сарапшылар ашасы-электролит қоспаларын байланысты, соның ішінде анодтар, электр процестердің қалыптасу режимдерін түрлі айтады. Бұл металл дайындамалар техникалық және пайдалану қасиеттерін неғұрлым дәл реттеу мүмкіндік береді.

католик азоттау

Бұл жағдайда Құралдар ғарыш 200-400 ° С тәртібін Ажыраған аммиак қолдау температурасы қалыптасады металл жіп бастапқы сапасына байланысты дайындауды түзету жеткілікті оңтайлы қанықтығын, таңдалған. Бұл сондай-ақ аммиак және сутегі ішінара қысымын өзгерту үшін қолданылады. диссоциациялану аммиак қажетті деңгейі қысым және газбен жабдықтау көлемін бақылау арқылы қол жеткізуге болады. Осылайша, газ қанығу классикалық әдістері айырмашылығы, католик азоттау болат көп ғұмыр өңдеу режимдерін қамтиды. Әдетте, бұл технология электр зарядын жарқырауға азот бар қоршаған ауада жүзеге асырылады. өнім - функциясы анодты жылыту камерасының қабырғасын, және катод орындады.

Процесс деформация құрылымдар

Іс жүзінде металл дайындамалар барлық әдістері қанықтыру беттерін температура әсерін жалғау негізделген. Тағы бір одан әрі электр пайдаланылуы мүмкін нәрсе мен сыртын, сонымен қатар материалды сыртқы құрылымын ғана емес, өзгерту газ әдістер түзету сипаттамалары. Негізінен инженерлер мақсатты беріктік сипаттамаларын жақсарту және сыртқы әсерлерден қорғау үшін ұмтылады. Мысалы, коррозияға төзімділігі азоттау болаттан бойынша жүзеге асырылады қанықтыру негізгі проблемалардың бірі болып табылады. металл оқшаулау ие электролиттер және газ ортаны өңдеу кейін құрылымы, механикалық және табиғи бұзылуын төтеп қабілетті. құрылымы параметрлерін нақты өзгерістер дайындаманың болашақта пайдалану арқылы анықталады.

балама технологияларды фонында азоттау

металл дайындамалар сыртқы құрылымын азоттау әдісі қатар cyanidation технологиясын және цементтеу әр түрлі болуы мүмкін. Бірінші техника ескере отырып, ол классикалық допинг көп еске болып табылады. Бұл процестің айырмашылық белсенді көміртегі қоспаға қосып отыр. Ол маңызды ерекшеліктері мен цементтеу бар. Ол сондай-ақ көміртегі пайдалануға мүмкіндік береді, бірақ жоғары температурада - шамамен 950 ° С Осы қанықтыру негізгі мақсаты - жоғары операциялық қаттылығын жету үшін. Осылайша мен цементтеу, азоттау болат және ұқсас, ішкі құрылымы тұтқырлығы белгілі бір дәрежесін сақтап мүмкін. Іс жүзінде, бұл өңдеу дайындама тозуға және материалды беріктігін қамтамасыз ету және басқа да қасиеттерін ие, жоғары үйкеліс, механикалық шаршау күресуге тиіс салаларда қолданылады.

азоттау артықшылықтары

технологиясының негізгі артықшылықтары дайындамалар қанығу режимінде және әмбебап түрлі қатысты. 0.2-0.8 мм тәртібін тереңдігі бетін өңдеу, сондай-ақ металл бөлігінің негізгі құрылымын қолдауға мүмкіндік береді. Алайда, көп нитрлену болат және басқа да қорытпалар жүзеге асырылатын процесін ұйымдастыру, байланысты. Осылайша, допинг салыстырғанда, азот емдеу пайдалану кем қымбат, тіпті үйде болуы мүмкін.

кемшіліктері азоттау

әдісі қорғаныш индекстер бойынша шектеуге әкеледі, тыс металл беттерді нақтылау бағытталған. көміртек емдеу айырмашылығы, мысалы, азоттау ушығуды мақсатында дайындауды ішкі құрылымын реттеу мүмкін емес. Тағы бір кемшілігі, тіпті осы өнімнің сыртқы қорғаныш қасиеттеріне кері әсер ету тәуекелі болып табылады. Бір жағынан, болат азоттау процесі коррозияға төзімділігі және ылғал қорғанысын жақсартуға болады, бірақ екінші жағынан - бұл сондай-ақ құрылымның тығыздығы азайту және, тиісінше, беріктік қасиеттерін әсер етеді.

қорытынды

металл өңдеу технологиясы механикалық және химиялық іс-қимыл әдістерін кең ауқымын талап етеді. Олардың кейбіреулері тән болып табылады және стандартты өту дайындамаларын бойынша нақты техникалық және физикалық құралдарды есептеледі. Басқа мамандандырылған қайта қарау басшылыққа алады. Екінші топ компоненті дерлік поточечных нақтылау сыртқы бетінің мүмкіндігін береді болат азоттау, қамтуы мүмкін. Мұндай өзгерту әдісі мезгілде қолайсыз сыртқы әсерден қарсы тосқауыл қалыптастыруға мүмкіндік береді, бірақ базалық материал өзгертпей. Іс жүзінде, мұндай операциялар құрылыс, машина жасау және аспап пайдаланылады бөлшектер және құрылыс жатады. Бұл бастапқыда жоғары жүктемелер ұшыраған материалдардың Әсіресе. Алайда, салдарынан азоттау үшін қол жеткізу мүмкін емес беріктік көрсеткіштері бар. терең толыққанды емдеу материалдық құрылыммен Осындай жағдайларда, допингке. Бірақ ол техникалық зиянды қоспалардың түрінде кемшіліктері бар.